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Ultra-1000 Vakuum-Trockner

  • Details
  • Zusatzliche Informationen
  • Anfrage erstellen

ULTRA Energie – Effizienz – Vergleich

  • Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
  • In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

  • Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
  • Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
  • ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

  • Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
  • Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

  • ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
  • Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
  • Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

  • Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
  • ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
  • Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
  • Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

  • Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
  • Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
  • ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

  • ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
  • Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
  • Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

  • WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
  • Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
  • Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

  • Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
  • TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
  • Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
  • Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

  • Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
  • Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
  • Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Auto-Stop-Funktion – Einfache Reinigung / Abschaltung
Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.

Dynamische Trocknungsfunktion – Effizientes Trocknen
Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an – trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

  • Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
  • Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
  • Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

  • Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
  • Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz 500 kg/h
Heizkammervolumen 739 l
Vakuumkammervolumen 283 l
Aufbewahrungsvolumen 311 l
Max. Temperatur 180 °C
Versorgung 400V / 3Ph / 50Hz / 75A
Prozessheitzung 25 kW
Gebläse 7.5 kW
Druckluftanschluss 5.86 bar
Druckluft Verbrauch 29.4 N m³/hr
Gewicht 1338 Kg

Downloads

Flyer Deutsch

Category: Materialtrocknung
Sub-Category: Vakuum Trockner

Artikel Anfrageformular

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Ultra-1000 Vakuum-Trockner

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ULTRA Energie – Effizienz – Vergleich

  • Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
  • In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

  • Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
  • Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
  • ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

  • Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
  • Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

  • ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
  • Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
  • Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

  • Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
  • ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
  • Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
  • Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

  • Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
  • Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
  • ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

  • ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
  • Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
  • Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

  • WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
  • Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
  • Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

  • Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
  • TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
  • Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
  • Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

  • Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
  • Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
  • Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Auto-Stop-Funktion – Einfache Reinigung / Abschaltung
Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.

Dynamische Trocknungsfunktion – Effizientes Trocknen
Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an – trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

  • Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
  • Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
  • Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

  • Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
  • Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz 500 kg/h
Heizkammervolumen 739 l
Vakuumkammervolumen 283 l
Aufbewahrungsvolumen 311 l
Max. Temperatur 180 °C
Versorgung 400V / 3Ph / 50Hz / 75A
Prozessheitzung 25 kW
Gebläse 7.5 kW
Druckluftanschluss 5.86 bar
Druckluft Verbrauch 29.4 N m³/hr
Gewicht 1338 Kg

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Flyer Deutsch

Category: Materialtrocknung
Sub-Category: Vakuum Trockner

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  • Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
  • In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

  • Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
  • Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
  • ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

  • Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
  • Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

  • ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
  • Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
  • Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

  • Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
  • ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
  • Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
  • Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

  • Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
  • Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
  • ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

  • ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
  • Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
  • Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

  • WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
  • Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
  • Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

  • Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
  • TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
  • Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
  • Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

  • Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
  • Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
  • Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Auto-Stop-Funktion – Einfache Reinigung / Abschaltung
Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.

Dynamische Trocknungsfunktion – Effizientes Trocknen
Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an – trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

  • Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
  • Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
  • Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

  • Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
  • Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz 500 kg/h
Heizkammervolumen 739 l
Vakuumkammervolumen 283 l
Aufbewahrungsvolumen 311 l
Max. Temperatur 180 °C
Versorgung 400V / 3Ph / 50Hz / 75A
Prozessheitzung 25 kW
Gebläse 7.5 kW
Druckluftanschluss 5.86 bar
Druckluft Verbrauch 29.4 N m³/hr
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  • Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
  • In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

  • Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
  • Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
  • ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

  • Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
  • Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

  • ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
  • Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
  • Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

  • Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
  • ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
  • Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
  • Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

  • Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
  • Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
  • ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

  • ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
  • Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
  • Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

  • WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
  • Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
  • Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

  • Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
  • TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
  • Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
  • Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

  • Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
  • Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
  • Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Auto-Stop-Funktion – Einfache Reinigung / Abschaltung
Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.

Dynamische Trocknungsfunktion – Effizientes Trocknen
Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an – trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

  • Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
  • Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
  • Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

  • Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
  • Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz 500 kg/h
Heizkammervolumen 739 l
Vakuumkammervolumen 283 l
Aufbewahrungsvolumen 311 l
Max. Temperatur 180 °C
Versorgung 400V / 3Ph / 50Hz / 75A
Prozessheitzung 25 kW
Gebläse 7.5 kW
Druckluftanschluss 5.86 bar
Druckluft Verbrauch 29.4 N m³/hr
Gewicht 1338 Kg

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  • Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
  • In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy - Einsparungen bei den Betriebskosten

  • Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
  • Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) - bei genau derselben Arbeit.
  • ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy - Dynamische Software

  • Temperature Sense Control - Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
  • Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

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  • ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
  • Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
  • Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

  • Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
  • ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
  • Kompakter Heizbehälter - weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
  • Minimale Wartung - keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

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  • Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
  • Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
  • ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

  • ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
  • Energieverbrauch - ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
  • Indirekte Vorteile - Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 - Heiztrichter

  • WÄRME - Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
  • Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
  • Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 - Vakuumkammer

  • Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
  • TROCKEN - Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
  • Das Vakuum beträgt 56 "Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
  • Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus - minimale Energie.

3 - Retention Hopper

  • Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
  • Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
  • Optionale Trockenluftspülung - nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl - Standard oder Touchscreen .

Auto-Stop-Funktion - Einfache Reinigung / Abschaltung
Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.

Dynamische Trocknungsfunktion - Effizientes Trocknen
Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an - trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.

Autostart-Funktion - Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

  • Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
  • Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
  • Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

  • Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
  • Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz 500 kg/h
Heizkammervolumen 739 l
Vakuumkammervolumen 283 l
Aufbewahrungsvolumen 311 l
Max. Temperatur 180 °C
Versorgung 400V / 3Ph / 50Hz / 75A
Prozessheitzung 25 kW
Gebläse 7.5 kW
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Druckluft Verbrauch 29.4 N m³/hr
Gewicht 1338 Kg

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