Low Energy LPD Trockner, erste Generation der Maguire Vakuumtrocknungstechnologie.
Für Durchsätze von 14, 45, 90 kg / h (30, 100 und 200 lb / h) Energieeffiziente Vakuumtrocknungsmethode Geeignet für die technische Trocknung mit kleinen lb / h (kg / h)
Energieeffizientes Trocknen
Energieeffizienz
Die Energie für das HEAT- Material von der Umgebungstemperatur bis zur Zieltrocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
Energie zu TROCKENEM Material treten die Unterschiede auf, wenn ein Maguire LPD -Trockner mit allen Arten von Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
Nebeneinander-Tests des Vakuumtrockners und eines Trockenmitteltrockners zeigen einen um 70 bis 80% reduzierten Energieverbrauch.
Energiesparmodi Standardmäßig eingebaut
Temperatursensorsteuerung: Die Temperatur wird effizient mit standardmäßig eingebauten Energiesparmodi gesteuert.
Heizung und Gebläse werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Menge an Wärme und Luftstrom verwendet wird, um das Material auf Temperatur zu bringen.
Trocknungsgeschwindigkeit
LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen gegenüber Lufttrocknungsmittel.
In der Regel trocknen Vakuumtrockner sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Dies reduziert den Energieverbrauch für das Trocknen von Material erheblich und führt zu einer längeren Produktionszeit.
Niedrigenergiekomponenten
Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizgröße, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz.
Geringer Wartungsaufwand: Keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.
Schneller ROI
LPD Trockner zahlen sich kurzfristig schnell aus und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = ein LPD Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.
LPD Trockner auf einen Blick
1. Niedrigenergietrockner
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz. Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
2. Schnelle Kapitalrendite
LPD Trockner sorgen kurzfristig schnell für eine Kapitalrendite und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
3. Benutzerfreundliche Steuerung
Stellen Sie einfach die Trocknungstemperatur, die Trocknungszykluszeit und den Systemstart ein.
4. Trocknungsparameter
Das Display zeigt die Temperatur und die abgelaufene Zykluszeit an. Zeigen Sie das aktuelle Vakuumniveau und die Temperatur im Prozess an.
5. Schnelle Materialänderungen
Der Trockner LPD trocknet chargenweise. Während des Trocknens vorheriger Materialien kann eine Material- oder Farbänderung vorgenommen werden. Keine Ausfallzeiten. Keine Unterbrechung des Trocknungsprozesses.
6. Trocknungsgeschwindigkeit
LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen im Vergleich zu Lufttrocknungsmittel. Dies ist typischerweise 6-mal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Technische Daten
Materialdurchsatz in kg/h basierend auf einer typischen Schüttdichte von 0,7 bei unterschiedlichen Zykluszeiten. Diese Informationen dienen nur als Richtlinie und stellen keinen garantierten Kg/kW-Wert dar.
Technische Daten
Model
LPD-100
Durchsatz (Basierend auf 20min Zykluszeit)
50 kg/h
Trichtervolumen
27 liter
Maxximale Temperatur
180°C
Anschluss
7.9 Kw / 415VAC
Verbrauch Pumpe
1.86 kW
Druckluftverbrauch
0.8 m³/h
Gewicht
400 kg
Länge x Breite x Höhe
100 x 90 x 220cm
Durchsatz:
Material
Rest-Feuchte
Trocknungszeit
Temperatur °C
kW/kg
ABS
0.10
20-25
80-85
0.038
ABS/PC
0.02
25-30
100
0.045
LCP
0.02
20-50
150
0.097
PA
0.20-0.10
20-30
80-85
0.040
PBT
0.02
20-25
120
0.046
PC
0.02
20-25
120
0.046
PC/PBT
0.02
20-25
125
0.050
PEEK
0.20-0.10
25-30
150
0.075
PEI
0.02
30-40
150
0.078
PES
0.00-0.02
25-30
150
0.065
PET/IMM
0.01
30-35
150
0.065
PMMA
0.02-0.04
30
85
0.046
POM
0.20-01.10
25
80-110
0.050
PPO
0.02
25
100-120
0.065
PPS
0.02
25
150
0.069
PUR
0.02
25
125-140
0.055
Max
0.02
25-30
150
0.069
PSU
0.02-0.10
20-40
80
0.053
Funktionsweise eines Vakuumtrockners
Schritt 1 – Heizphase
Der Kanister ist mit Rohmaterial gefüllt.
Das Material wird von der Umgebungstemperatur auf die erforderliche Trocknungstemperatur erwärmt.
Die Zeit, um das Material auf Temperatur zu bringen, ist schnell – normalerweise 20 bis 30 Minuten für die meisten Materialien.
Schritt 2 – Vakuumtrocknung
Der Kanister indiziert von der HEAT- Stufe in (Position 1) bis zur VACUUM- Stufe in (Position 2).
Der Vakuumkanister wird verschlossen und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 133 ° F / 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.
Schritt 3 – Materialzufuhr
Das Material ist jetzt einsatzbereit.
Der Kanister zeigt auf MATERIAL TAKE OFF (Position 3).
Ein Ventil im Kanister wird aktiviert, damit das Material dem Materialabzug zugeführt werden kann.
Jegliches Material, das bis zum Ende der Trocknungszykluszeit im Kanister verbleibt, dreht sich einfach zurück in die HEAT- Stufe (Position 1) und frisches Material aus der VACUUM- Stufe (Position 2), wodurch die Möglichkeit einer erneuten Feuchtigkeitsaufnahme oder Materialkühlung ausgeschlossen wird.
Low Energy LPD Trockner, erste Generation der Maguire Vakuumtrocknungstechnologie.
Für Durchsätze von 14, 45, 90 kg / h (30, 100 und 200 lb / h) Energieeffiziente Vakuumtrocknungsmethode Geeignet für die technische Trocknung mit kleinen lb / h (kg / h)
Energieeffizientes Trocknen
Energieeffizienz
Die Energie für das HEAT- Material von der Umgebungstemperatur bis zur Zieltrocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
Energie zu TROCKENEM Material treten die Unterschiede auf, wenn ein Maguire LPD -Trockner mit allen Arten von Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
Nebeneinander-Tests des Vakuumtrockners und eines Trockenmitteltrockners zeigen einen um 70 bis 80% reduzierten Energieverbrauch.
Energiesparmodi Standardmäßig eingebaut
Temperatursensorsteuerung: Die Temperatur wird effizient mit standardmäßig eingebauten Energiesparmodi gesteuert.
Heizung und Gebläse werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Menge an Wärme und Luftstrom verwendet wird, um das Material auf Temperatur zu bringen.
Trocknungsgeschwindigkeit
LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen gegenüber Lufttrocknungsmittel.
In der Regel trocknen Vakuumtrockner sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Dies reduziert den Energieverbrauch für das Trocknen von Material erheblich und führt zu einer längeren Produktionszeit.
Niedrigenergiekomponenten
Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizgröße, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz.
Geringer Wartungsaufwand: Keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.
Schneller ROI
LPD Trockner zahlen sich kurzfristig schnell aus und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = ein LPD Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.
LPD Trockner auf einen Blick
1. Niedrigenergietrockner
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz. Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
2. Schnelle Kapitalrendite
LPD Trockner sorgen kurzfristig schnell für eine Kapitalrendite und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
3. Benutzerfreundliche Steuerung
Stellen Sie einfach die Trocknungstemperatur, die Trocknungszykluszeit und den Systemstart ein.
4. Trocknungsparameter
Das Display zeigt die Temperatur und die abgelaufene Zykluszeit an. Zeigen Sie das aktuelle Vakuumniveau und die Temperatur im Prozess an.
5. Schnelle Materialänderungen
Der Trockner LPD trocknet chargenweise. Während des Trocknens vorheriger Materialien kann eine Material- oder Farbänderung vorgenommen werden. Keine Ausfallzeiten. Keine Unterbrechung des Trocknungsprozesses.
6. Trocknungsgeschwindigkeit
LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen im Vergleich zu Lufttrocknungsmittel. Dies ist typischerweise 6-mal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Technische Daten
Materialdurchsatz in kg/h basierend auf einer typischen Schüttdichte von 0,7 bei unterschiedlichen Zykluszeiten. Diese Informationen dienen nur als Richtlinie und stellen keinen garantierten Kg/kW-Wert dar.
Technische Daten
Model
LPD-30
Durchsatz (Basierend auf 20min Zykluszeit)
15kg/h
Trichtervolumen
9 liter
Maxximale Temperatur
180°C
Anschluss
4.37 kW
Verbrauch Pumpe
0.37 kW
Druckluftverbrauch
0.25m³/h
Gewicht
300 kg
Länge x Breite x Höhe
100 x 90 x 190cm
Durchsatz:
Material
Rest-Feuchte
Trocknungszeit
Temperatur °C
kW/h
ABS
0.10
20-25
80-85
0.053
ABS/PC
0.02
25-30
100
0.082
LCP
0.02
20-50
150
0.144
PA
0.20-0.10
20-30
80-85
0.051
PBT
0.02
20-25
120
0.087
PC
0.02
20-25
120
0.087
PC/PBT
0.02
20-25
125
0.090
PEEK
0.20-0.10
25-30
150
0.104
PEI
0.02
30-40
150
0.156
PES
0.00-0.02
25-30
150
0.130
PET/IMM
0.01
30-35
150
0.137
PMMA
0.02-0.04
30
85
0.079
POM
0.20-01.10
25
80-110
0.065
PPO
0.02
25
100-120
0.100
PPS
0.02
25
150
0.150
PUR
0.02
25
125-140
0.115
Max
0.02
25-30
150
0.150
PSU
0.02-0.10
20-40
80
0.056
Funktionsweise eines Vakuumtrockners
Schritt 1 – Heizphase
Der Kanister ist mit Rohmaterial gefüllt.
Das Material wird von der Umgebungstemperatur auf die erforderliche Trocknungstemperatur erwärmt.
Die Zeit, um das Material auf Temperatur zu bringen, ist schnell – normalerweise 20 bis 30 Minuten für die meisten Materialien.
Schritt 2 – Vakuumtrocknung
Der Kanister indiziert von der HEAT- Stufe in (Position 1) bis zur VACUUM- Stufe in (Position 2).
Der Vakuumkanister wird verschlossen und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 133 ° F / 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.
Schritt 3 – Materialzufuhr
Das Material ist jetzt einsatzbereit.
Der Kanister zeigt auf MATERIAL TAKE OFF (Position 3).
Ein Ventil im Kanister wird aktiviert, damit das Material dem Materialabzug zugeführt werden kann.
Jegliches Material, das bis zum Ende der Trocknungszykluszeit im Kanister verbleibt, dreht sich einfach zurück in die HEAT- Stufe (Position 1) und frisches Material aus der VACUUM- Stufe (Position 2), wodurch die Möglichkeit einer erneuten Feuchtigkeitsaufnahme oder Materialkühlung ausgeschlossen wird.
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch Können Sie die kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Technische Daten
Eigenschaften
Temperatur
55-185 °C
Air Flow
120-2500 m3/h
Speisung
400V / 3P
Heizung
14 kW
Verbrauch
19.9 kW
Taupunkt
0/-50°C
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Technische Daten
300 Liter
400 Liter
600 Liter
800 Liter
Länge ohne Gestell mm
–
–
–
–
Breite ohne Gestell mm
–
–
–
–
Höhe ohne Gestell mm
–
–
–
Länge mit Gestell mm
1069
1069
1232
1232
Breite mit Gestell mm
1280
1280
1480
1480
Höhe mit Gestell mm
2510
2760
2686
3046
Schlach mm
63.5
63.5
63.5
63.5
Flansch mm
4xM8 165×165
4xM8 165×165
4xM8 210×210
4xM8 210×210
Deckel mm
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
Hautpeigenschaften:
Innen und außen vollisolierter Edelstahlbehälter
Fitergehäuse aus Edelstahl
Edelstahlrohre
Taupunktsonde
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch können Sie kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Technische Daten
DW14 6-Liter
DW14 15-Liter
DW14 30-Liter
Eigenschaften
Technische Daten
6 Liter
15 Liter
30 Liter
Temperatur
50-185 °C
Länge ohne Gestell mm
478
523
639
Air Flow
3-14 m3/h
Breite ohne Gestell mm
531
603
603
Speisung
230 V
Höhe ohne Gestell mm
479
640
702
Heizung
0.45 kW
Länge mit Gestell mm
940
940
940
Verbrauch
0.95 kW
Breite mit Gestell mm
852
852
852
Taupunkt
0/-40°C
Höhe mit Gestell mm
209
1352
1414
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Schlach mm
38
38
38
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Flansch mm
4xM8 125×125
4xM8 125×125
4xM8 165×165
Deckel mm
4xM6 Ø100
4xM6 Ø180
4xM6 Ø280
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch Können Sie die kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Ausführungen vom DW80
DW80 mit 100 Liter Trichter
DW80 mit 150 Liter Trichter
DW80 mit 200 Liter Trichter
Technische Daten
Eigenschaften
Temperatur
55-185 °C
Air Flow
30-80 m3/h
Speisung
400V / 3P
Heizung
3.5 kW
Verbrauch
5.5 kW
Taupunkt
0/-50°C
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Technische Daten
100 Liter
150 Liter
200 Liter
Länge ohne Gestell mm
807
865
865
Breite ohne Gestell mm
865
959
1646
Höhe ohne Gestell mm
1227
1337
1337
Länge mit Gestell mm
940
940
940
Breite mit Gestell mm
880
933
972
Höhe mit Gestell mm
1939
2085
2353
Schlach mm
50
50
50
Flansch mm
4xM8 165×165
4xM8 165×165
4xM8 210×210
Deckel mm
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
Material
kg/dm³
h
100 Liter
150 Liter
200 Liter
ABS
0.55
2-5
10-30
15-40
20-55
ASA
0.60
5-4
15-30
20-45
30-60
CA
0.80
2-4
20-40
30-60
40-80
LCP
0.90
4-6
15-25
20-35
30-45
PA 6
0.60
3-5
10-20
20-30
25-40
PA 6.6
0.60
3-5
10-20
20-30
25-40
PBT
0.80
2-4
20-40
30-60
40-80
PC
0.70
4
20
25
35
PC / ABS
0.70
2-4
20-35
25-50
35-70
PC / PBT
0.75
2-4
20-40
30-55
40-75
PE
0.50
1-2
25-50
40-75
50-100
PEEK
0.80
2-3
25-40
40-60
55-80
PEI
0.75
2-3
25-40
40-55
50-75
PES
0.80
3-5
15-25
25-40
30-55
PET
0.80
3-5
15-25
25-40
30-55
PET-G
0.80
4-6
15-20
20-30
25-40
PET-PRE
0.90
4-6
15-20
20-35
30-45
PI
0.85
3
30
40
55
PLA
0.75
2-4
20-40
30-55
40-75
PMMA
0.70
4-6
10-20
15-25
25-35
POM
0.85
1-2
45-85
65-125
85-170
PP
0.50
1-2
25-50
40-75
50-100
PPA
0.80
4
20
30
40
PPS
0.80
3-4
20-25
30-40
40-55
PSU
0.75
3-5
15-25
20-40
30-50
PUR
0.75
2-3
25-40
40-55
50-75
SAN
0.65
2-4
15-35
25-50
35-65
SB
0.65
2-4
15-35
25-50
35-65
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
Hautpeigenschaften:
Innen und außen vollisolierter Edelstahlbehälter
Fitergehäuse aus Edelstahl
Edelstahlrohre
Taupunktsonde
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch können Sie kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Technische Daten
DW14 6-Liter
DW14 15-Liter
DW14 30-Liter
Eigenschaften
Technische Daten
6 Liter
15 Liter
30 Liter
Temperatur
50-185 °C
Länge ohne Gestell mm
478
523
639
Air Flow
3-14 m3/h
Breite ohne Gestell mm
531
603
603
Speisung
230 V
Höhe ohne Gestell mm
479
640
702
Heizung
0.45 kW
Länge mit Gestell mm
940
940
940
Verbrauch
0.95 kW
Breite mit Gestell mm
852
852
852
Taupunkt
0/-40°C
Höhe mit Gestell mm
209
1352
1414
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Schlach mm
38
38
38
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Flansch mm
4xM8 125×125
4xM8 125×125
4xM8 165×165
Deckel mm
4xM6 Ø100
4xM6 Ø180
4xM6 Ø280
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch Können Sie die kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Ausführungen vom DW50
DW50 mit 75 Liter Trichter
DW50 mit 100 Liter Trichter
DW50 mit 150 Liter Trichter
Technische Daten
Eigenschaften
Temperatur
55-185 °C
Air Flow
6-25 m3/h
Speisung
400V / 3P
Heizung
2.5 kW
Verbrauch
4.2 kW
Taupunkt
0/-50°C
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Technische Daten
75 Liter
100 Liter
150 Liter
Länge ohne Gestell mm
808
807
868
Breite ohne Gestell mm
829
828
919
Höhe ohne Gestell mm
1007
1227
1337
Länge mit Gestell mm
940
940
940
Breite mit Gestell mm
881
880
1933
Höhe mit Gestell mm
1719
1939
2049
Schlach mm
50
50
50
Flansch mm
4xM8 165×165
4xM8 165×165
4xM8 210×210
Deckel mm
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
4xM6 Ø280
Material
Kg/dm³
h
75 Liter Trichter
100 Liter Trichter
150 Liter Trichter
ABS
0.55
2-5
10-20
10-30
15-40
ASA
0.60
5-4
10-20
15-30
20-45
CA
0.80
2-4
15-30
2-40
30-60
LCP
0.90
4-6
10-15
15-25
20-35
PA 6
0.60
3-5
10-15
10-20
20-30
PA 6.6
0.60
3-5
10-15
10-20
20-30
PBT
0.80
2-4
15-30
20-40
30-60
PC
0.70
4
15
20
25
PC / ABS
0.70
2-4
15-25
20-35
25-50
PC / PBT
0.75
2-4
15-30
20-40
30-55
PE
0.50
1-2
20-40
25-50
40-75
PEEK
0.80
2-3
20-30
25-40
40-60
PEI
0.75
2-3
20-30
25-40
40-55
PES
0.80
3-5
10-20
15-25
25-40
PET
0.80
3-5
10-20
15-25
25-40
PET-G
0.80
4-6
10-15
15-20
20-30
PET-PRE
0.90
4-6
10-15
15-20
20-35
PI
0.85
3
20
30
40
PLA
0.75
2-4
15-30
20-40
30-55
PMMA
0.70
4-6
10-15
10-20
15-25
POM
0.85
1-2
30-65
45-85
65-125
PP
0.50
1-2
20-40
25-50
4-75
PPA
0.80
4
15
20
30
PPS
0.80
3-4
15-20
20-25
30-40
PSU
0.75
3-5
10-20
15-25
20-40
PUR
0.75
2-3
20-30
25-40
40-55
SAN
0.65
2-4
10-25
15-35
25-50
SB
0.65
2-4
10-25
15-35
25-50
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
Hautpeigenschaften:
Innen und außen vollisolierter Edelstahlbehälter
Fitergehäuse aus Edelstahl
Edelstahlrohre
Taupunktsonde
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch können Sie kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Technische Daten
DW14 6-Liter
DW14 15-Liter
DW14 30-Liter
Eigenschaften
Technische Daten
6 Liter
15 Liter
30 Liter
Temperatur
50-185 °C
Länge ohne Gestell mm
478
523
639
Air Flow
3-14 m3/h
Breite ohne Gestell mm
531
603
603
Speisung
230 V
Höhe ohne Gestell mm
479
640
702
Heizung
0.45 kW
Länge mit Gestell mm
940
940
940
Verbrauch
0.95 kW
Breite mit Gestell mm
852
852
852
Taupunkt
0/-40°C
Höhe mit Gestell mm
209
1352
1414
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Schlach mm
38
38
38
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Flansch mm
4xM8 125×125
4xM8 125×125
4xM8 165×165
Deckel mm
4xM6 Ø100
4xM6 Ø180
4xM6 Ø280
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.
Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.
Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.
Technische Merkmale
Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)
schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad
Die neue Touch-Steuerung
Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank
Mit dem Klauenflansch können Sie kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren
70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20
Funktionsweise des Trockenrades
Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung
In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt
Technische Daten
DW14 6-Liter
DW14 15-Liter
DW14 30-Liter
Eigenschaften
Technische Daten
6 Liter
15 Liter
30 Liter
Temperatur
50-185 °C
Länge ohne Gestell mm
478
523
639
Air Flow
3-14 m3/h
Breite ohne Gestell mm
531
603
603
Speisung
230 V
Höhe ohne Gestell mm
479
640
702
Heizung
0.45 kW
Länge mit Gestell mm
940
940
940
Verbrauch
0.95 kW
Breite mit Gestell mm
852
852
852
Taupunkt
0/-40°C
Höhe mit Gestell mm
209
1352
1414
Verbrauch bei 80°C
0.06 kw/kg/h
Schlach mm
38
38
38
Verbrauch bei 120°C
0.08 kW/kg/h
Flansch mm
4xM8 125×125
4xM8 125×125
4xM8 165×165
Deckel mm
4xM6 Ø100
4xM6 Ø180
4xM6 Ø280
Weitere Optionen
Fahrbares Gestell
auf Räder
Stahlgestell
Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen
2 Fach
3 Fach
HALO Wiegering
Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.
Feeding KIT
Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich
DRYFEED
Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.
OIL TRAP
Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)
Spezielle Ausführungen
Für BIO-Material
Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.
Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.
Trichter in Edelstal-Ausführung Medical
Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.
