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DryWell DW25 Trockenradtrockner

Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.

Traditionelle Trockenlufttrockner verwenden ein grosses Volumen an Molekularsieben in Granulatform. Diese Molekularsiebe bestehen zu 30% aus Lehm, welches über die Zeit sehr leicht zu degradieren tendiert.

Das Trockenrad dagegen ist komplett unterschiedlich: das reine Molekularsieb wird auf einem synthetischem Trägermaterial aufgetragen und zu einem Zylinder aufgerollt, welcher mit einer Metallfolie aussen geschützt wird. So entsteht im Inneren des Trockenrads eine honigwabenähnliche Struktur.

Technische Merkmale

Weniger Platzbedarf durch direkte Installation des Trockners am Trockentrichter Trockner kann zur Wartung sehr schnell und einfach abgenommen werden Trockentemperatur bis 180°C konstanter und regulierbarer Taupunkt bis -50°C Energieeinsparung bis 40% Echtzeitanzeige des Energieverbrauchs grosse Volltextanzeige mit Hintergrundbeleuchtung benötigt keine Druckluf benötigt kein Kühlwasser automatisch oder manuell regulierbare Prozessluftmenge vorgegebene und frei programmierbare Materialauswahltabelle mit zugeteilten Trockenparameter visueller und akustischer Alarm Smart Mode: automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – Vermeidung von unnötigem Energieverbrauch MPM (Material Protection Management)

schützt das Material vor Übertrocknung und Degradierung durch Überwachung des Fördersystems oder der Rücklufttemperatur SLS (Safety Loading System):
verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknete Material zur Verarbeitungsmaschine gelangen 5 Jahre Garantie auf das Trockenrad

Die neue Touch-Steuerung

Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank

Mit dem Klauenflansch Können Sie die kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren

70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20

Funktionsweise des Trockenrades

Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung

In der ersten Sektion wird die feuchte Rückluft von dem Materialtrichter kommend in zwei Phasen getrocknet. Die Trockenluft strömt dann wieder durch eine Heizkammer zurück in das Material im Trockentrichter. Parallel dazu befindet sich eine Teil des drehenden Trockenrads in der Regeneriersektion mit einer eigenen Regeneierheizung und -Gebläse In der Kühlsektion wird eine Teil des Trockenrades wieder abgekühlt bevor dieser wieder in den Trocknungsprozess zurück kehrt

Ausführungen vom DW25

Technische Daten

Eigenschaften
Temperatur	55-185 °C
Air Flow	6-25 m³/h
Speisung	230 V
Heizung	1 kW
Verbrauch	2.07 kW
Taupunkt	0/-40°C
Verbrauch bei 80°C	0.06 kw/kg/h
Verbrauch bei 120°C	0.08 kW/kg/h

Technische Daten	30 Liter	50 Liter	75 Liter
Länge ohne Gestell mm	757	757	820
Breite ohne Gestell mm	677	677	719
Höhe ohne Gestell mm	702	978	1007
Länge mit Gestell mm	940	940	940
Breite mit Gestell mm	852	852	852
Höhe mit Gestell mm	1414	1490	1719
Schlach mm	38	38	38
Flansch mm	4xM8 165×165	4xM8 165×165	4xM8 210×210
Deckel mm	4xM6 Ø280	4xM6 Ø280	4xM6 Ø280

Materialdurchsatz

	kg/dm³	h	30 L	50 L	75 L
ABS	0.55	2-5	3-8	6-14	10-20
ASA	0.60	5-4	5-9	8-15	10-20
CA	0.80	2-4	6-12	10-20	15-30
LCP	0.90	4-6	5-7	8-11	10-15
PA 6	0.60	3-5	4-6	6-10	10-15
PA 6.6	0.60	3-5	4-6	6-10	10-15
PBT	0.80	2-4	6-12	10-20	15-30
PC	0.70	4	5	9	15
PC / ABS	0.70	2-4	5-11	8-18	15-25
PC / PBT	0.75	2-4	6-11	9-19	15-30
PE	0.50	1-2	8-15	13-25	20-40
PEEK	0.80	2-3	8-12	13-20	20-30
PEI	0.75	2-3	8-11	13-19	20-30
PES	0.80	3-5	5-8	8-13	10-20
PET	0.80	3-5	5-8	8-13	10-20
PET-G	0.80	4-6	4-6	7-10	10-15
PET-PRE	0.90	4-6	5-7	8-11	10-15
PI	0.85	3	9	14	20
PLA	0.75	2-4	6-11	9-19	15-30
PMMA	0.70	4-6	4-5	6-9	10-15
POM	0.85	1-2	13-26	21-43	30-65
PP	0.50	1-2	8-15	13-25	20-40
PPA	0.80	4	6	10	15
PPS	0.80	3-4	6-8	10-13	15-20
PSU	0.75	3-5	5-8	8-13	10-20
PUR	0.75	2-3	8-11	13-19	20-30
SAN	0.65	2-4	5-10	8-16	10-25
SB	0.65	2-4	5-10	8-16	10-25

Weitere Optionen

Fahrbares Gestell

auf Räder
Stahlgestell

Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen

2 Fach
3 Fach

HALO Wiegering

Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.

Feeding KIT

Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich

DRYFEED

Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.

OIL TRAP

Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)

Spezielle Ausführungen

Für BIO-Material

Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.

Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.

Trichter in Edelstal-Ausführung Medical

Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.

Hautpeigenschaften:
Innen und außen vollisolierter Edelstahlbehälter
Fitergehäuse aus Edelstahl
Edelstahlrohre
Taupunktsonde

Die Trockenradtrockner sind die neue Generation von Trockenlufttrocknern – viel effizienter, kompakter und benötigen weniger Wartung.

Technische Merkmale

Die neue Touch-Steuerung

Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank

Mit dem Klauenflansch können Sie kleinen Trockner direkt auf die Spritzgussmaschine montieren

70×10 70×15 70×20
80×10 80×15 80×20
90×10 90×15 90×20

Funktionsweise des Trockenrades

Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung

Technische Daten

DW14 6-Liter

DW14 15-Liter

DW14 30-Liter

Eigenschaften		Technische Daten	6 Liter	15 Liter	30 Liter
Temperatur	50-185 °C	Länge ohne Gestell mm	478	523	639
Air Flow	3-14 m³/h	Breite ohne Gestell mm	531	603	603
Speisung	230 V	Höhe ohne Gestell mm	479	640	702
Heizung	0.45 kW	Länge mit Gestell mm	940	940	940
Verbrauch	0.95 kW	Breite mit Gestell mm	852	852	852
Taupunkt	0/-40°C	Höhe mit Gestell mm	209	1352	1414
Verbrauch bei 80°C	0.06 kw/kg/h	Schlach mm	38	38	38
Verbrauch bei 120°C	0.08 kW/kg/h	Flansch mm	4xM8 125×125	4xM8 125×125	4xM8 165×165
		Deckel mm	4xM6 Ø100	4xM6 Ø180	4xM6 Ø280

Weitere Optionen

Fahrbares Gestell

auf Räder
Stahlgestell

Absaugkasten mit mehreren Entnahmestellen

2 Fach
3 Fach

HALO Wiegering

Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.

Feeding KIT

Das Vismec Feeding KIT verwendet ein bürstenloses Einphasengebläse für den Anschluss von zwei Abscheider: Trockner und Prozessmaschine oder zwei Maschinen. Die Steuerung ist direkt in den Trockner integriert. Optional ist auch ein Überdruckventil erhältlich und für größere Trocknungssysteme und Förderwege ist optional ein Standard- Seitenkanalgebläse mit Zyklonfilter erhältlich

DRYFEED

Bei zentralen Fördersystemen von getrockneten Materialien, wird mit dem DRYFEED trockene Luft angezogen
Vermeiden Sie, dass das Material während des Transfers Feuchtigkeit aus der
Umgebung aufnehmen kann.
Keine Verwendung von trockener Luft aus einem Materialtrocknungsprozess.
Das DRYFEED-System kann auch auf einem Fördersystem eines Drittanbieters installiert werden.

OIL TRAP

Geeignet für Luftströme bis 200 m³ / h.
Mindestens 98% der Öle kondensieren.
Kein Druckabfall.
Maximale Arbeitstemperatur 200 ° C.
Wasseranschluss aus Edelstahl.
Glasölsammler.
Geeignet für medizinische und pharmazeutische Anwendungen.
Filtrationssystem der zweiten Stufe für 99,99% Ölentfernung. (OPTIONAL)

Spezielle Ausführungen

Für BIO-Material

Diese Trockner-Produktlinie wurde speziell entwickelt für ein neues schnell wachsendes Marktsegment von BIO-Materialien. Diese Kunststoffe basieren auf Mais, Reis, Weizen oder andere Naturprodukte mit meist sehr geringer Trocknung Temperaturen. Wie bei allen unseren Trocknungssystemen wird keine Druckluft oder Kühlwasser benötigt.

Die zu erreichende niedrige Trocknungstemperatur liegt über 7 ° C. Umgebungstemperatur mit einem minimalen Einstellwert von 30 ° C.

Trichter in Edelstal-Ausführung Medical

Diese spezielle Produktlinie basiert auf der speziellen DW-Trocknerversion zu medizinischen und pharmazeutischen Produkten. Unsere medizinische Trocknungslinie DW kann direkt in einer klaren Raumumgebung installiert werden.

Hautpeigenschaften:
Innen und außen vollisolierter Edelstahlbehälter
Fitergehäuse aus Edelstahl
Edelstahlrohre
Taupunktsonde

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DryQUBE DC80 100-150-200 Liter

DryCube ist die ideale Lösung zum Trocknen und Fördern von technischem Kunststoff.

DryCube kombiniert die Effizienz eines Rotortrockners mit einem integrierten pneumatischen Fördersystem, einer Aufnahme für den Trocknungstrichter, einer Aufnahme für die Spritzgussmaschine und sämtlichem Zubehör.

Die Trocknungs- und Förderprozesse sind unabhängig voneinander.

Die Förderung heißer Materialien erfolgt im geschlossenen Kreislauf. Die trockene Warmluft wird für den Materialtransport zur Verarbeitungsmaschine genutzt. Auf diese Weise bleibt das Polymer stabil und wird nicht von Außentemperatur und Luftfeuchtigkeit beeinflusst.

DryCube ermöglicht die automatische Parametereinstellung des Trocknungsprozesses und überwacht kontinuierlich den Betriebsmodus, um die am besten geeigneten Trocknungsbedingungen zu erreichen und das Material vor Übertrocknung zu schützen.

DryCube eignet sich besonders als unabhängiger, flexibler Trockner, der seitlich an der Verarbeitungsmaschine positioniert werden kann.

Eigenschaften

Trocknungstemperaturen bis 180°C
Konstanter und einstellbarer Taupunkt bis -50°C
Energieeinsparung bis zu 40 % und mehr
Energieüberwachungssystem.
Keine Druckluft erforderlich. Kein Kühlwasser erforderlich
Automatisch oder manuell einstellbarer Prozessluftstrom
Vertikales 7-Zoll-Touchscreen-Display mit Betrachtungswinkel, großer kapazitiver Bildschirm mit sofortiger Reaktion, klar und hell; intuitive benutzerorientierte Oberfläche
Materialauswahltabelle mit voreingestellten oder programmierbaren Trocknungsparametern
Visueller und akustischer Alarm
Smart Mode: Automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – keine Energieverschwendung
MPM (Material Protection Management): Schützt das Material vor Übertrocknung und Zersetzung durch Überwachung des Ladesystems oder der Rücklufttemperatur
SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknetes Material die Produktionsmaschine erreicht
5 Jahre Garantie auf das Trockenmittelrad.
Pneumatische Förderung mit zweistufigem bürstenlosem Gebläse und Zyklon/Gewebefilter
Luftwärmetauscher für die Förderung heißer Materialien im geschlossenen Kreislauf und mit automatischen Kreislaufventilen
ASPUL-Saugventil, das auch das Leitungsreinigungsventil integriert
Kompakter Rahmen mit seitlichem Zugang zum Entladen des Trichters
Behälter 2 – 4 Liter für DC25 d40 und d38 (D1,5“)
Behälter 6 Liter für DC50-80 d40 und d38 (D1,5“)

Die neue Touch-Steuerung

Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank

Funktionsweise des Trockenrades

Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung

Optionen

HALO Wiegering

Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.

Eigenschaften

Modell	Schlauch Ø	Trichter	Anschluss	Heizung Leistung	Regeneration Leistung	Förderleistung	Total Verbrauch
	mm	Liter		kW	kW	kW	kW
DC 80	40	100-150-200	400V 50-60Hz/3Ph	3.5	1.5	1.1	6.2
DC 80	38	100-150-200	460V 50-60Hz/3Ph	3.5	1.5	1.1	6.2

Model	Trichter	H	P	L	Türe	Filter	a
	Liter	mm	mm	mm			mm
DC 80	100	1823	790	1140	Ja	Zyklon-Stoff	4xM6 Ø280
DC 80	150	1928	790	1140	Ja	Zyklon-Stoff	4xM6 Ø280
DC 80	200	2242	790	1140	Ja	Zyklon-Stoff	4xM6 Ø280

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DryCUBE DC50 75-100-150 Liter

DryCube ist die ideale Lösung zum Trocknen und Fördern von technischem Kunststoff.

Die Trocknungs- und Förderprozesse sind unabhängig voneinander.

DryCube eignet sich besonders als unabhängiger, flexibler Trockner, der seitlich an der Verarbeitungsmaschine positioniert werden kann.

Eigenschaften

Trocknungstemperaturen bis 180°C
Konstanter und einstellbarer Taupunkt bis -50°C
Energieeinsparung bis zu 40 % und mehr
Energieüberwachungssystem.
Keine Druckluft erforderlich. Kein Kühlwasser erforderlich
Automatisch oder manuell einstellbarer Prozessluftstrom
Vertikales 7-Zoll-Touchscreen-Display mit Betrachtungswinkel, großer kapazitiver Bildschirm mit sofortiger Reaktion, klar und hell; intuitive benutzerorientierte Oberfläche
Materialauswahltabelle mit voreingestellten oder programmierbaren Trocknungsparametern
Visueller und akustischer Alarm
Smart Mode: Automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – keine Energieverschwendung
MPM (Material Protection Management): Schützt das Material vor Übertrocknung und Zersetzung durch Überwachung des Ladesystems oder der Rücklufttemperatur
SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknetes Material die Produktionsmaschine erreicht
5 Jahre Garantie auf das Trockenmittelrad.
Pneumatische Förderung mit zweistufigem bürstenlosem Gebläse und Zyklon/Gewebefilter
Luftwärmetauscher für die Förderung heißer Materialien im geschlossenen Kreislauf und mit automatischen Kreislaufventilen
ASPUL-Saugventil, das auch das Leitungsreinigungsventil integriert
Kompakter Rahmen mit seitlichem Zugang zum Entladen des Trichters
Behälter 2 – 4 Liter für DC25 d40 und d38 (D1,5“)
Behälter 6 Liter für DC50-80 d40 und d38 (D1,5“)

Die neue Touch-Steuerung

Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank

Funktionsweise des Trockenrades

Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung

Optionen

HALO Wiegering

Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.

Eigenschaften

Modell	Schlauch Ø	Trichter	Anschluss	Heizung Leistung	Regeneration Leistung	Förderleistung	Total Verbrauch
	mm	Liter		kW	kW	kW	kW
DC 50	40	75-100-150	400V 50-60Hz/3Ph	2.5	1.5	1.1	5.2
DC 50	38	75-100-150	400V 50-60Hz/3Ph	2.5	1.5	1.1	5.2

Model	Trichter	H	P	L	Türe	Filter	a
	Liter	mm	mm	mm			mm
DC 50	75	1603	790	1140	Ja	Zyklon-Stoff	4xM6 Ø280
DC 50	100	1823	790	1140	Ja	Zyklon-Stoff	4xM6 Ø280
DC 50	150	1928	790	1140	Ja	Zyklon-Stoff	4xM6 Ø280

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DryQUBE DC25 30-50 Liter

DryCube ist die ideale Lösung zum Trocknen und Fördern von technischem Kunststoff.

Die Trocknungs- und Förderprozesse sind unabhängig voneinander.

DryCube eignet sich besonders als unabhängiger, flexibler Trockner, der seitlich an der Verarbeitungsmaschine positioniert werden kann.

Eigenschaften

Trocknungstemperaturen bis 180°C
Konstanter und einstellbarer Taupunkt bis -50°C
Energieeinsparung bis zu 40 % und mehr
Energieüberwachungssystem.
Keine Druckluft erforderlich. Kein Kühlwasser erforderlich
Automatisch oder manuell einstellbarer Prozessluftstrom
Vertikales 7-Zoll-Touchscreen-Display mit Betrachtungswinkel, großer kapazitiver Bildschirm mit sofortiger Reaktion, klar und hell; intuitive benutzerorientierte Oberfläche
Materialauswahltabelle mit voreingestellten oder programmierbaren Trocknungsparametern
Visueller und akustischer Alarm
Smart Mode: Automatische Anpassung des Trocknungsprozesses an die Produktionsanforderungen durch Überwachung der Rücklufttemperatur – keine Energieverschwendung
MPM (Material Protection Management): Schützt das Material vor Übertrocknung und Zersetzung durch Überwachung des Ladesystems oder der Rücklufttemperatur
SLS (Safety Loading System): verhindert durch Überwachung der Trocknungszeit, dass ungetrocknetes Material die Produktionsmaschine erreicht
5 Jahre Garantie auf das Trockenmittelrad.
Pneumatische Förderung mit zweistufigem bürstenlosem Gebläse und Zyklon/Gewebefilter
Luftwärmetauscher für die Förderung heißer Materialien im geschlossenen Kreislauf und mit automatischen Kreislaufventilen
ASPUL-Saugventil, das auch das Leitungsreinigungsventil integriert
Kompakter Rahmen mit seitlichem Zugang zum Entladen des Trichters
Behälter 2 – 4 Liter für DC25 d40 und d38 (D1,5“)
Behälter 6 Liter für DC50-80 d40 und d38 (D1,5“)

Die neue Touch-Steuerung

Einfache Bedienung
Übersichtlich
Materialdatenbank

Funktionsweise des Trockenrades

Das Trockenrad, angetrieben von einem Schrittmotor dreht sich durch 3 Hauptsektionen: Trocknung, Regenerierung und Kühlung

Optionen

HALO Wiegering

Der Vismec HALO ist ein Wiegering, der oben auf der Trocknung installiert ist und eine Echtzeit den Durchsatzes in kg/h misst. Diese Informationen werden direkt an die Trocknersteuerung und die Trocknung weitergegeben. Die Parameter werden automatisch an den tatsächlichen Durchsatz angepasst. Zusätzlich kann das angesammelte Gewicht am Trockner überwacht und anzeigen und bei Bedarf für ein neues Produktionslos zurückgesetzt werden. Der HALO kann sowohl in VISMEC oder in Fremdfabrikate integriert werden.

Eigenschaften

Modell	Schlauch Ø	Trichter	Anschluss	Heizung Leistung	Regeneration Leistung	Förderleistung	Total Verbrauch
	mm	Liter		kW	kW	kW	kW
DC 25	40	30-50	400V 50-60Hz/3Ph	1.0	1.0	1.1	3.2
DC 25	38	30-50	400V 50-60Hz/3Ph	1.0	1.0	1.1	3.2

Model	Trichter	H	P	L	Türe	Filter	a
	Liter	mm	mm	mm			mm
DC 25	30	1298	790	1140	Nein	Stoff	4xM6 Ø280
DC 25	50	1573	790	1140	Ja	Stoff	4xM6 Ø280

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HotAir Heisslufttrockner

Der günstige Heisslufttrockner.

Trichtergrössen:

50 Liter
75 Liter
100 Liter mit Servicetüre
150 Liter mit Servicetüre
200 Liter mit Servicetüre
300 Liter mit Servicetüre
400 Liter mit Servicetüre
600 Liter mit Servicetüre
800 Liter mit Servicetüre

Ultra-1000 Vakuum-Trockner

ULTRA Energie – Effizienz – Vergleich

Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Auto-Stop-Funktion – Einfache Reinigung / Abschaltung
Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.

Dynamische Trocknungsfunktion – Effizientes Trocknen
Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an – trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz	500 kg/h
Heizkammervolumen	739 l
Vakuumkammervolumen	283 l
Aufbewahrungsvolumen	311 l
Max. Temperatur	180 °C
Versorgung	400V / 3Ph / 50Hz / 75A
Prozessheitzung	25 kW
Gebläse	7.5 kW
Druckluftanschluss	5.86 bar
Druckluft Verbrauch	29.4 N m³/hr
Gewicht	1338 Kg

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Ultra-600 Vakuum-Trockner

ULTRA Energie – Effizienz – Vergleich

Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz	300 kg/h
Heizkammervolumen	340 l
Vakuumkammervolumen	156 l
Aufbewahrungsvolumen	173 l
Max. Temperatur	176 °C
Versorgung	400V / 3Ph / 50Hz / 54A
Prozessheitzung	20 kW
Gebläse	5.5 kW
Druckluftanschluss	5.86 bar
Druckluft Verbrauch	17.4 N m³/hr
Gewicht	827 Kg

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Ultra-300 Vakuum-Trockner

ULTRA Energie – Effizienz – Vergleich

Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz	100 kg/h
Heizkammervolumen	120 l
Vakuumkammervolumen	57 l
Aufbewahrungsvolumen	64 l
Max. Temperatur	180 °C
Versorgung	400V / 3Ph / 50Hz / 33A
Prozessheitzung	15 kW
Gebläse	2.2 kW
Druckluftanschluss	5.86 bar
Druckluft Verbrauch	5.6 N m³/hr
Gewicht	416 Kg

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Ultra-150 Vakuum-Trockner

ULTRA Energie – Effizienz – Vergleich

Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.

ULTRA Low Energy – Einsparungen bei den Betriebskosten

Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) – bei genau derselben Arbeit.
ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.

ULTRA Low Energy – Dynamische Software

Temperature Sense Control – Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.

ULTRA Schnelltrocknung

ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.

ULTRA-Niedrigenergiekomponenten

Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
Kompakter Heizbehälter – weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
Minimale Wartung – keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

ULTRA Live Throughput Monitoring

Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.

ULTRA Fast Return on Investment

ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

1 – Heiztrichter

WÄRME – Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.

2 – Vakuumkammer

Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
TROCKEN – Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

3 – Retention Hopper

Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
Optionale Trockenluftspülung – nur für sehr hygroskopische Materialien.

ULTRA-Steuerung

Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl – Standard oder Touchscreen .

Autostart-Funktion – Vereinfachen Sie den Start
Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.

ULTRA Standard Steuerung

Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
Einfache Exportfunktion & Software-Update.

ULTR Touch Steuerung

Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.

Technische Daten

Materialdurchsatz	50 kg/h
Heizkammervolumen	70 l
Vakuumkammervolumen	27 l
Aufbewahrungsvolumen	37 l
Max. Temperatur	176°C
Versorgung	400V / 3Ph / 50Hz / 10A
Prozessheitzung	10 kW
Gebläse	0.75 kW, 2973 l/m
Druckluftanschluss	5.86 bar
Druckluft Verbrauch	2.4 N m³/hr
Gewicht	228 Kg

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LPD-200 Vakuumtrockner

Low Energy LPD Trockner, erste Generation der Maguire Vakuumtrocknungstechnologie.

Für Durchsätze von 14, 45, 90 kg / h (30, 100 und 200 lb / h) Energieeffiziente Vakuumtrocknungsmethode Geeignet für die technische Trocknung mit kleinen lb / h (kg / h)

Energieeffizientes Trocknen

Energieeffizienz

Die Energie für das HEAT- Material von der Umgebungstemperatur bis zur Zieltrocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
Energie zu TROCKENEM Material treten die Unterschiede auf, wenn ein Maguire LPD -Trockner mit allen Arten von Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
Nebeneinander-Tests des Vakuumtrockners und eines Trockenmitteltrockners zeigen einen um 70 bis 80% reduzierten Energieverbrauch.

Energiesparmodi Standardmäßig eingebaut

Temperatursensorsteuerung: Die Temperatur wird effizient mit standardmäßig eingebauten Energiesparmodi gesteuert.
Heizung und Gebläse werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Menge an Wärme und Luftstrom verwendet wird, um das Material auf Temperatur zu bringen.

Trocknungsgeschwindigkeit

LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen gegenüber Lufttrocknungsmittel.
In der Regel trocknen Vakuumtrockner sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Dies reduziert den Energieverbrauch für das Trocknen von Material erheblich und führt zu einer längeren Produktionszeit.

Niedrigenergiekomponenten

Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizgröße, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz.
Geringer Wartungsaufwand: Keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.

Schneller ROI

LPD Trockner zahlen sich kurzfristig schnell aus und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
Energieverbrauch – ein Trockenmitteltag = ein LPD Woche.
Indirekte Vorteile – Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.

LPD Trockner auf einen Blick

1. Niedrigenergietrockner

Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz. Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.

2. Schnelle Kapitalrendite

LPD Trockner sorgen kurzfristig schnell für eine Kapitalrendite und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.

3. Benutzerfreundliche Steuerung

Stellen Sie einfach die Trocknungstemperatur, die Trocknungszykluszeit und den Systemstart ein.

4. Trocknungsparameter

Das Display zeigt die Temperatur und die abgelaufene Zykluszeit an. Zeigen Sie das aktuelle Vakuumniveau und die Temperatur im Prozess an.

5. Schnelle Materialänderungen

Der Trockner LPD trocknet chargenweise. Während des Trocknens vorheriger Materialien kann eine Material- oder Farbänderung vorgenommen werden. Keine Ausfallzeiten. Keine Unterbrechung des Trocknungsprozesses.

6. Trocknungsgeschwindigkeit

LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen im Vergleich zu Lufttrocknungsmittel. Dies ist typischerweise 6-mal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.

Technische Daten

Materialdurchsatz in kg/h basierend auf einer typischen Schüttdichte von 0,7 bei unterschiedlichen Zykluszeiten. Diese Informationen dienen nur als Richtlinie und stellen keinen garantierten Kg/kW-Wert dar.

Technische Daten
Model	LPD-200
Durchsatz (Basierend auf 20min Zykluszeit)	110 kg/h
Trichtervolumen	57 liter
Maxximale Temperatur	180°C
Anschluss	13.6 Kw / 415VAC
Verbrauch Pumpe	2.7 kW
Druckluftverbrauch	1.2 m³/h
Gewicht	520 kg
Länge x Breite x Höhe	100 x 90 x 240cm

Durchsatz:

Material	Rest-Feuchte	Trocknungszeit	Temperatur °C	kW/kg
ABS	0.10	20-25	80-85	0.034
ABS/PC	0.02	25-30	100	0.042
LCP	0.02	20-50	150	0.080
PA	0.20-0.10	20-30	80-85	0.036
PBT	0.02	20-25	120	0.038
PC	0.02	20-25	120	0.040
PC/PBT	0.02	20-25	125	0.040
PEEK	0.20-0.10	25-30	150	0.062
PEI	0.02	30-40	150	0.064
PES	0.00-0.02	25-30	150	0.053
PET/IMM	0.01	30-35	150	0.053
PMMA	0.02-0.04	30	85	0.042
POM	0.20-01.10	25	80-110	0.042
PPO	0.02	25	100-120	0.053
PPS	0.02	25	150	0.057
PUR	0.02	25	125-140	0.043
Max	0.02	25-30	150	0.057
PSU	0.02-0.10	20-40	80	0.053

Funktionsweise eines Vakuumtrockners

Schritt 1 – Heizphase

Der Kanister ist mit Rohmaterial gefüllt.
Das Material wird von der Umgebungstemperatur auf die erforderliche Trocknungstemperatur erwärmt.
Die Zeit, um das Material auf Temperatur zu bringen, ist schnell – normalerweise 20 bis 30 Minuten für die meisten Materialien.

Schritt 2 – Vakuumtrocknung

Der Kanister indiziert von der HEAT- Stufe in (Position 1) bis zur VACUUM- Stufe in (Position 2).
Der Vakuumkanister wird verschlossen und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 133 ° F / 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 „Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus – minimale Energie.

Schritt 3 – Materialzufuhr

Das Material ist jetzt einsatzbereit.
Der Kanister zeigt auf MATERIAL TAKE OFF (Position 3).
Ein Ventil im Kanister wird aktiviert, damit das Material dem Materialabzug zugeführt werden kann.
Jegliches Material, das bis zum Ende der Trocknungszykluszeit im Kanister verbleibt, dreht sich einfach zurück in die HEAT- Stufe (Position 1) und frisches Material aus der VACUUM- Stufe (Position 2), wodurch die Möglichkeit einer erneuten Feuchtigkeitsaufnahme oder Materialkühlung ausgeschlossen wird.