Maguire mit Hauptsitz in Aston, Pennsylvania, USA, stellt gravimetrische Mischer und Feeder, volumetrische Feeder, ULTRA-Niedrigenergietrockner, Fördersysteme, Extrusionskontrollsysteme, Gewichtsverlust-Extrusionskontrolle und verwandte Hilfsmittel her.
Maguire Products wurde 1977 gegründet und betreibt sieben Produktionsstätten in Aston sowie sieben internationale Tochtergesellschaften, die ein umfassendes Vertriebsnetz weltweit bedienen .
Design-Fokus
Die Grundlagen des Designs für Maguire als Unternehmen seit seiner Gründung im Jahr 1977 waren immer Genauigkeit , schnelle Kapitalrendite und Benutzerfreundlichkeit .
Diese drei Prinzipien haben sich bewährt und spiegeln sich in unseren Produkten wider: Hergestellt mit robuster und zuverlässiger Hardware sowie mit Software und Steuerungen, die vollständig in die Hardware integriert sind und sich bis heute konsequent weiterentwickelt haben.
Die kW-Energie für den HEAT- Rohstoff von der Umgebungstemperatur bis zur erforderlichen Trocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
In kW-Energie für DRY- Rohstoffe tritt der Unterschied auf, wenn ULTRA dryers mit allen Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
ULTRA Low Energy - Einsparungen bei den Betriebskosten
Ein Prozess , der mit 100 kg / h (220 lb / h) läuft, kann typischerweise einen kW-Unterschied von 92 Watt / kg (41 Watt / lb) mit ULTRA dryers gegenüber einem generischen Trockenmitteltrockner feststellen.
Dies spart jährlich 6.500 US-Dollar bei einer Beispielrate von 100 kg / h (220 lb / h) - bei genau derselben Arbeit.
ULTRA bietet Jahr für Jahr Einsparungen für den gesamten Lebenszyklus.
ULTRA Low Energy - Dynamische Software
Temperature Sense Control - Die Temperatur wird standardmäßig effizient mit Energiesparmodus gesteuert.
Heizung und Luftstrom werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Wärmemenge und der Luftstrom verwendet werden, um das Material auf Temperatur zu bringen.
ULTRA Schnelltrocknung
ULTRA dryers Materialien unter Vakuum stellen, um schnell zu trocknen, im Gegensatz zu einer langen Exposition gegenüber heißem Trockenluftstrom durch Trockenmittel.
Normalerweise trocknet ULTRA das Material sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Die schnelle Trocknungszeit von ULTRA ermöglicht schnellere Starts.
ULTRA-Niedrigenergiekomponenten
Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
ULTRA verwendet nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung für kleinere Mengen und schnellere Trocknungszeiten.
Kompakter Heizbehälter - weniger Material im Prozess, weniger Energieverbrauch, einfachere Reinigung.
Minimale Wartung - keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.
ULTRA Live Throughput Monitoring
Wägezellen überwachen die Vakuumkammer und den Rückhaltebehälter und liefern Live-Materialverbrauchsdaten.
Daten ermöglichen es, die Trocknungsrate effizient zu verfolgen und entsprechend der Trocknerverbrauchsrate anzupassen.
ULTRA-Live-Daten sorgen für eine effiziente Trocknung von ULTRA.
ULTRA Fast Return on Investment
ULTRA dryers zahlt sich kurzfristig schnell aus und spart langfristig Energiekosten.
Energieverbrauch - ein Trockenmitteltag = eine ULTRA-Woche.
Indirekte Vorteile - Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.
1 - Heiztrichter
WÄRME - Der Heizbehälter wird mit Rohmaterial beladen und für kurze Zeit auf die normale Trocknungstemperatur erhitzt. Beispiele:
Für ABS beträgt die typische Wärmezeit 15 bis 30 Minuten bei 80 ° C.
Für PET beträgt die typische WÄRMEzeit 40 bis 60 Minuten bei einer Trocknungstemperatur von 170 ° C.
2 - Vakuumkammer
Heißes Material wird in die Vakuumkammer abgegeben, die Menge wird von Wägezellen überwacht und automatisch eingestellt.
TROCKEN - Die Vakuumkammer wird versiegelt und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 "Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus - minimale Energie.
3 - Retention Hopper
Der Rückhaltebehälter ist an Wägezellen montiert, die den Materialverbrauch live überwachen.
Live-Nutzungsdaten geben an, wann Material aus der Vakuumkammer freigesetzt werden muss, wobei das in Bearbeitung befindliche Material automatisch angepasst wird.
Optionale Trockenluftspülung - nur für sehr hygroskopische Materialien.
ULTRA-Steuerung
Beim ULTRA Dryer stehen zwei Steuertypen zur Auswahl - Standard oder Touchscreen .
Auto-Stop-Funktion - Einfache Reinigung / Abschaltung Mit Wägezellendaten kann eine Auto-Stop-Zeit eingestellt werden. Der Trockner wird zum festgelegten Zeitpunkt fertiggestellt, ohne dass Material im Inneren verbleibt. Dies ermöglicht eine schnelle Reinigung und Inbetriebnahme neuer Materialien.
Dynamische Trocknungsfunktion - Effizientes Trocknen Wägezellendaten passen die Trocknungsrate automatisch an die Prozessrate an - trocknen nur das, was erforderlich ist, und minimieren kW pro Pfund / Kilo.
Autostart-Funktion - Vereinfachen Sie den Start Eine weitere Standardfunktion, mit der Material ohne Eingreifen des Bedieners geplant und vorbereitet werden kann.
ULTRA Standard Steuerung
Einfache Einrichtung und Bedienung des Trockners.
Überwachung und Protokollierung mehrerer Alarmzustände.
Einfache Exportfunktion & Software-Update.
ULTR Touch Steuerung
Einfache Visualisierung des Bedieners auf einem Bildschirm.
Integrierte FlexBus Lite Materialtransportkontrolle.
