Maguire mit Hauptsitz in Aston, Pennsylvania, USA, stellt gravimetrische Mischer und Feeder, volumetrische Feeder, ULTRA-Niedrigenergietrockner, Fördersysteme, Extrusionskontrollsysteme, Gewichtsverlust-Extrusionskontrolle und verwandte Hilfsmittel her.
Maguire Products wurde 1977 gegründet und betreibt sieben Produktionsstätten in Aston sowie sieben internationale Tochtergesellschaften, die ein umfassendes Vertriebsnetz weltweit bedienen .
Design-Fokus
Die Grundlagen des Designs für Maguire als Unternehmen seit seiner Gründung im Jahr 1977 waren immer Genauigkeit , schnelle Kapitalrendite und Benutzerfreundlichkeit .
Diese drei Prinzipien haben sich bewährt und spiegeln sich in unseren Produkten wider: Hergestellt mit robuster und zuverlässiger Hardware sowie mit Software und Steuerungen, die vollständig in die Hardware integriert sind und sich bis heute konsequent weiterentwickelt haben.
Low Energy LPD Trockner, erste Generation der Maguire Vakuumtrocknungstechnologie.
Für Durchsätze von 14, 45, 90 kg / h (30, 100 und 200 lb / h) Energieeffiziente Vakuumtrocknungsmethode Geeignet für die technische Trocknung mit kleinen lb / h (kg / h)
Energieeffizientes Trocknen
Energieeffizienz
Die Energie für das HEAT- Material von der Umgebungstemperatur bis zur Zieltrocknungstemperatur ist für alle Trocknungsprozesse gleich.
Energie zu TROCKENEM Material treten die Unterschiede auf, wenn ein Maguire LPD -Trockner mit allen Arten von Trockenmitteltrocknern verglichen wird.
Nebeneinander-Tests des Vakuumtrockners und eines Trockenmitteltrockners zeigen einen um 70 bis 80% reduzierten Energieverbrauch.
Energiesparmodi Standardmäßig eingebaut
Temperatursensorsteuerung: Die Temperatur wird effizient mit standardmäßig eingebauten Energiesparmodi gesteuert.
Heizung und Gebläse werden automatisch geregelt, um sicherzustellen, dass nur die erforderliche Menge an Wärme und Luftstrom verwendet wird, um das Material auf Temperatur zu bringen.
Trocknungsgeschwindigkeit
LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen gegenüber Lufttrocknungsmittel.
In der Regel trocknen Vakuumtrockner sechsmal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Dies reduziert den Energieverbrauch für das Trocknen von Material erheblich und führt zu einer längeren Produktionszeit.
Niedrigenergiekomponenten
Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizgröße, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz.
Geringer Wartungsaufwand: Keine geplanten Wartungsanforderungen und keine Verbrauchsmaterialien.
Schneller ROI
LPD Trockner zahlen sich kurzfristig schnell aus und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
Energieverbrauch - ein Trockenmitteltag = ein LPD Woche.
Indirekte Vorteile - Steigerung der Produktivität, Reduzierung der Startschrottraten und Reduzierung des Energieverbrauchs im selben Zeitraum.
LPD Trockner auf einen Blick
1. Niedrigenergietrockner
Im Vergleich zu Trockenmitteltrocknern verwenden LPD -Trockner nur ein kleineres Gebläse und eine kleinere Heizung, basierend auf kleineren Mengen und Energieeffizienz. Kein Regenerationsprozess, kein Energieverbrauch.
2. Schnelle Kapitalrendite
LPD Trockner sorgen kurzfristig schnell für eine Kapitalrendite und zahlen sich langfristig durch Energieeinsparung weiter aus.
3. Benutzerfreundliche Steuerung
Stellen Sie einfach die Trocknungstemperatur, die Trocknungszykluszeit und den Systemstart ein.
4. Trocknungsparameter
Das Display zeigt die Temperatur und die abgelaufene Zykluszeit an. Zeigen Sie das aktuelle Vakuumniveau und die Temperatur im Prozess an.
5. Schnelle Materialänderungen
Der Trockner LPD trocknet chargenweise. Während des Trocknens vorheriger Materialien kann eine Material- oder Farbänderung vorgenommen werden. Keine Ausfallzeiten. Keine Unterbrechung des Trocknungsprozesses.
6. Trocknungsgeschwindigkeit
LPD -Trockner verwenden Vakuum als Hauptmethode zum Trocknen im Vergleich zu Lufttrocknungsmittel. Dies ist typischerweise 6-mal schneller als herkömmliche Trockenmitteltrockner.
Technische Daten
Materialdurchsatz in kg/h basierend auf einer typischen Schüttdichte von 0,7 bei unterschiedlichen Zykluszeiten. Diese Informationen dienen nur als Richtlinie und stellen keinen garantierten Kg/kW-Wert dar.
Technische Daten
Model
LPD-200
Durchsatz (Basierend auf 20min Zykluszeit)
110 kg/h
Trichtervolumen
57 liter
Maxximale Temperatur
180°C
Anschluss
13.6 Kw / 415VAC
Verbrauch Pumpe
2.7 kW
Druckluftverbrauch
1.2 m³/h
Gewicht
520 kg
Länge x Breite x Höhe
100 x 90 x 240cm
Durchsatz:
Material
Rest-Feuchte
Trocknungszeit
Temperatur °C
kW/kg
ABS
0.10
20-25
80-85
0.034
ABS/PC
0.02
25-30
100
0.042
LCP
0.02
20-50
150
0.080
PA
0.20-0.10
20-30
80-85
0.036
PBT
0.02
20-25
120
0.038
PC
0.02
20-25
120
0.040
PC/PBT
0.02
20-25
125
0.040
PEEK
0.20-0.10
25-30
150
0.062
PEI
0.02
30-40
150
0.064
PES
0.00-0.02
25-30
150
0.053
PET/IMM
0.01
30-35
150
0.053
PMMA
0.02-0.04
30
85
0.042
POM
0.20-01.10
25
80-110
0.042
PPO
0.02
25
100-120
0.053
PPS
0.02
25
150
0.057
PUR
0.02
25
125-140
0.043
Max
0.02
25-30
150
0.057
PSU
0.02-0.10
20-40
80
0.053
Funktionsweise eines Vakuumtrockners
Schritt 1 - Heizphase
Der Kanister ist mit Rohmaterial gefüllt.
Das Material wird von der Umgebungstemperatur auf die erforderliche Trocknungstemperatur erwärmt.
Die Zeit, um das Material auf Temperatur zu bringen, ist schnell - normalerweise 20 bis 30 Minuten für die meisten Materialien.
Schritt 2 - Vakuumtrocknung
Der Kanister indiziert von der HEAT- Stufe in (Position 1) bis zur VACUUM- Stufe in (Position 2).
Der Vakuumkanister wird verschlossen und ein Hochvakuum an das heiße Material angelegt, wodurch der Siedepunkt der Feuchtigkeit auf 133 ° F / 56 ° C gesenkt wird.
Das Vakuum beträgt 56 "Hg / 700 mmHg, typischerweise 20 bis 30 Minuten , abhängig vom Material, der anfänglichen / Zielfeuchtigkeit und dem erforderlichen Durchsatz.
Vakuum nur aktiv normalerweise 1-2 Minuten pro Zyklus - minimale Energie.
Schritt 3 - Materialzufuhr
Das Material ist jetzt einsatzbereit.
Der Kanister zeigt auf MATERIAL TAKE OFF (Position 3).
Ein Ventil im Kanister wird aktiviert, damit das Material dem Materialabzug zugeführt werden kann.
Jegliches Material, das bis zum Ende der Trocknungszykluszeit im Kanister verbleibt, dreht sich einfach zurück in die HEAT- Stufe (Position 1) und frisches Material aus der VACUUM- Stufe (Position 2), wodurch die Möglichkeit einer erneuten Feuchtigkeitsaufnahme oder Materialkühlung ausgeschlossen wird.
